பண்ணை இயந்திர பவர் ஹரோவை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

பண்ணை இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பவர் ஹாரோஸ் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புக்கு அவசியம். பவர் ரேக்கின் முக்கிய பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் பின்வருபவை, விவசாய இயந்திரம் இயக்குபவர்களுக்கு உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவும்.

1. செயல்பாட்டிற்கு முன் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும்

1.1 கூறுகள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்

பவர் ரேக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், நீங்கள் முதலில் பல்வேறு கூறுகளின் இணைப்பை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ரேக் பற்கள், ரேக் கத்தி, ரேக் டிஸ்க், கனெக்டிங் ஷாஃப்ட், போல்ட் போன்றவற்றை உள்ளடக்கி, தளர்வு அல்லது சேதம் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உதிரிபாகங்கள் தளர்வாகவோ அல்லது சேதமாகவோ காணப்பட்டால், செயல்பாட்டின் போது விபத்துகளைத் தடுக்க அவற்றை சரியான நேரத்தில் இறுக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.

1.2 நகரும் பகுதிகளை உயவூட்டு

பவர் ரேக்கின் சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் நகரும் பாகங்களான தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் செயின்கள் போன்றவற்றுக்கு வழக்கமான லூப்ரிகேஷன் தேவை. உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட உயவு வழிகாட்டுதல்களின்படி பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸைத் தொடர்ந்து சேர்ப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

1.3 ரேக் பற்கள் அல்லது பிளேட்டின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்

பவர் ரேக்கின் பற்கள் அல்லது பிளேடு மண்ணுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொண்டு அணிய எளிதாக இருக்கும். செயல்பாட்டிற்கு முன் இந்த பாகங்களின் உடைகளை சரிபார்க்கவும். ரேக் பற்கள் அல்லது ரேக் பிளேடுகள் தீவிரமாக தேய்ந்து அல்லது சிதைந்திருந்தால், உழவு விளைவு மற்றும் செயல்பாட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

1.4 ஹைட்ராலிக் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுடன் கூடிய பவர் ஹாரோக்களுக்கு, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை, தூய்மை மற்றும் ஹைட்ராலிக் கோடுகளின் முத்திரையை சரிபார்க்கவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கசிவு மற்றும் அடைப்பு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் பவர் ரேக் ஆங்கிளை சாதாரணமாக உயர்த்தி சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

1.5 டயர் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பு ஆய்வு

சஸ்பென்ஷன் சிஸ்டம் மூலம் பவர் ரேக் டிராக்டருடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்ய அறுவை சிகிச்சைக்கு முன் இடைநீக்கப் புள்ளியின் தேய்மான நிலையைச் சரிபார்க்கவும். அதே நேரத்தில், டயரில் விரிசல் உள்ளதா அல்லது செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த போதுமான அழுத்தம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

                                            

2. செயல்பாட்டின் போது பராமரிப்பு

2.1 வேலை வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்

பவர் ரேக் செயல்படும் போது, ​​டிராக்டரின் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது, குறிப்பாக சிக்கலான நிலப்பரப்பு அல்லது கடினமான மண்ணில் வேலை செய்யும் போது. வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அது பவர் ரேக் ஓவர்லோட் ஆகவும், தேய்மானத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் உபகரணங்களை சேதப்படுத்தவும் கூட காரணமாக இருக்கலாம்.

2.2 அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்

பவர் ரேக்கின் வேலை ஆழம் மற்றும் வேலை சுமை, மண் வகை மற்றும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க சரிசெய்யப்பட வேண்டும். குறிப்பாக அதிக களிமண் அல்லது கல் உள்ள மண்ணில், உழைக்கும் ஆழம் சரியாகக் குறைக்கப்பட்டு, சாதனங்கள் தேய்மானம் மற்றும் சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

2.3 வெளிநாட்டு உடல்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள்

அறுவை சிகிச்சையின் போது, ​​ரேக் பற்கள் அல்லது கத்திகள் களைகள், வேர்கள் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு உடல்களுடன் சிக்கியிருந்தால், அவற்றை சுத்தம் செய்ய சரியான நேரத்தில் நிறுத்த வேண்டும். அறுவை சிகிச்சையின் செயல்திறனை பாதிக்கும் அல்லது பாகங்களை சேதப்படுத்தும், நீண்ட நேரம் ஹாரோவில் காயப்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு பராமரிப்பு

3.1 துப்புரவு சாதனங்கள்

அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, பவர் ரேக்கில் உள்ள மண், புல் வெட்டுதல் மற்றும் குப்பைகள், குறிப்பாக ரேக் பற்கள், ரேக் கத்தி மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பு ஆகியவற்றில் உள்ள இணைப்புகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அழுக்கு மற்றும் குப்பைகள் நீண்ட கால குவிப்பு அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். சுத்தம் செய்யும் போது நீர் குழாய்கள் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் மின் கூறுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் நேரடி தாக்கத்தை தவிர்க்கலாம்.

3.2 தேய்ந்த பாகங்களை சரிபார்த்து சரி செய்யவும்

செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பவர் ரேக்கின் பல்வேறு பகுதிகள் சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்காக மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் ஒரு பகுதி அதிகமாக தேய்ந்து, சிதைந்து அல்லது விரிசல் காணப்பட்டால், அடுத்த செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும் அல்லது சரிசெய்ய வேண்டும்.

3.3 உயவு பராமரிப்பு

செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, நீண்ட கால சேமிப்பின் போது துரு அல்லது தேக்கத்தைத் தடுக்க பவர் ரேக்கின் சுழலும் மற்றும் நெகிழ் பகுதிகளை உயவூட்டுவது அவசியம். குறிப்பாக ஹாரோஸ், டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், பேரிங்ஸ் போன்ற முக்கியமான பாகங்கள், அடுத்த முறை சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்யும்.

3.4 ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் மின் சாதனங்களை ஆய்வு செய்தல்

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் கன்ட்ரோல் சிஸ்டம் இருந்தால், ஹைட்ராலிக் பைப்லைனில் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு எலக்ட்ரிக்கல் லைனில் தேய்ந்து, ஹைட்ராலிக் ஆயில் அல்லது எலக்ட்ரிக்கல் லைனில் உள்ள வயதான கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

4. சேமிப்பு மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு

4.1 உலர் மற்றும் காற்றோட்ட சேமிப்பு

பவர் ரேக் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​​​அதை உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான இடத்தில் சேமித்து வைக்க வேண்டும், திறந்த சேமிப்பிடத்தைத் தவிர்க்கவும், மழை மற்றும் ஈரப்பதம் உபகரணங்கள் துரு மற்றும் வயதானதைத் தடுக்கவும். சாதனம் வெளியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியுடன் தொடர்பைக் குறைக்க, சாதனத்தை மூடுவதற்கு நீர்ப்புகா அட்டையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4.2 திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு

நீண்ட காலமாக பயன்பாட்டில் இல்லாவிட்டாலும் கூட, பவர் ரேக்கிற்கு வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு முறையும், அதன் பல்வேறு கூறுகளின் நிலை, குறிப்பாக உலோக பாகங்கள் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகள், துரு மற்றும் வயதானதைத் தடுக்க. அதே நேரத்தில், டயர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும், அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு உடனடியாக உபகரணங்கள் வேலை செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4.3 எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சை

நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படாத பவர் ஹாரோக்களுக்கு, குறிப்பாக பற்கள் மற்றும் கத்திகள் போன்ற மண்ணுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொண்ட பகுதிகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத சிகிச்சையை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உலோக பாகங்கள் அரிப்பைத் தவிர்க்க நீங்கள் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது சுத்தம் செய்த பிறகு பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

முடிவுரை

விவசாய இயந்திர பவர் ஹாரோவின் பராமரிப்பு அதன் வேலை திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு, பணியின் போது மற்றும் வேலைக்குப் பிறகு விரிவான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் உட்பட, உபகரணங்கள் செயலிழப்பைக் குறைக்கலாம், பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பவர் ரேக் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யலாம். பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு இணங்க, பவர் ரேக்கின் நல்ல இயங்கும் நிலையை பராமரிப்பது விவசாய உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதாகும்.