কৃষি ফিল্ম রিজিং মেশিন কৃষি উৎপাদনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ, সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করলে এর সেবা জীবন প্রসারিত হয় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত হয়। কৃষি মাল্চ রিজারগুলির রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশগুলি নিম্নরূপ:
1. নিয়মিত পরিষ্কার করুন
প্রতিটি ব্যবহারের পরে: ল্যামিনেটরের মাটি, আগাছা এবং অন্যান্য সংযুক্তিগুলি পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে যে অংশগুলি কাদা জমার ঝুঁকিতে থাকে যেমন ব্লেড, প্রেস হুইল এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট।
মূল অংশ: আবরণের অংশ, পরিবাহক বেল্ট এবং রোলারগুলিতে মনোযোগ দিন, যা আবরণ ফিল্মের ক্ষতি বা জট এড়াতে পরিষ্কার রাখতে হবে।
2. তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ
লুব্রিকেটিং বিয়ারিং: পরিধান কমাতে বিয়ারিং, চেইন, গিয়ার এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলি নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে পূর্ণ করা উচিত, বিশেষত ধুলোময় কাজের পরিবেশে।
তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি: ম্যানুয়াল দ্বারা সুপারিশকৃত চক্র অনুসারে, সাধারণত প্রতি 50 ঘন্টা অপারেশনের পরে একবার লুব্রিকেট করা প্রয়োজন এবং বিশেষ করে ভারী কাজের পরে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
3. ফাস্টেনার চেক করুন
বোল্ট এবং বাদাম পরীক্ষা করুন: যেহেতু মেশিনটি অপারেশনের সময় কম্পিত হবে, তাই বোল্ট এবং বাদাম আলগা করা সহজ। নিয়মিত আলগা অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন।
স্থির চেইন: চেইনের শক্ততা পরীক্ষা করুন এবং চেইনটি দাঁত পড়ে যাওয়া বা এড়িয়ে যাওয়া রোধ করতে চেইনটিকে সঠিকভাবে শক্ত করে রাখুন।
4. ব্লেড এবং ফিল্ম রোলার রক্ষণাবেক্ষণ
ব্লেডের তীক্ষ্ণতা: রিজ মেশিনের ব্লেডটি ধারালো রাখা উচিত, নিয়মিত পরিধানটি গুরুতর কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ফিল্মের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
ফিল্ম প্রেস হুইলের অবস্থা: ফিল্ম প্রেস হুইলটি বিকৃত বা পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন, চাকাটি মসৃণভাবে ঘোরাতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং অক্ষটিকে তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত যাতে অপারেশনে মরিচা না পড়ে।
5. মেমব্রেন র্যাক এবং টেনশনিং ডিভাইস পরীক্ষা করুন
ফিল্ম র্যাক: ফিল্ম রোলটি স্থিরভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ফিল্ম র্যাকটি স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন, কাত নয়, আলগা নয়।
টেনশনিং ডিভাইস: ফিল্মটির যথাযথ টান রাখতে নিয়মিত টেনশনিং ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করুন, ফিল্ম উপাদানটিকে খুব আলগা বা খুব টাইট হতে বাধা দিন, আবরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
6. ট্রান্সমিশন সিস্টেম চেক করুন
বেল্ট এবং চেইন: বেল্ট এবং চেইন পরিধান পরীক্ষা করুন এবং ফাটল বা ক্ষতি হলে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।
গিয়ার মেশিং শর্ত: গিয়ার এবং চেইন ট্রান্সমিশন সিস্টেম ভালভাবে মেশ করা নিশ্চিত করুন, ট্রান্সমিশন মেকানিজমের ক্ষতি রোধ করতে গিয়ারগুলির মধ্যে কোনও বিদেশী পদার্থ নেই।
7. স্টোরেজ পরিবেশ
ময়েশ্চার-প্রুফ স্টোরেজ: যখন দীর্ঘদিন ব্যবহার করা হয় না, তখন মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য রাইজারটিকে শুকনো এবং ভাল-বাতাসবাহী জায়গায় রাখুন।
প্রতিরক্ষামূলক কভার: সরাসরি সূর্যালোক এবং বৃষ্টির ক্ষয় থেকে মেশিনটিকে রক্ষা করতে, প্লাস্টিকের অংশগুলির বার্ধক্য কমাতে যতটা সম্ভব কভার করুন।
8. নিয়মিত বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন
পাওয়ার কর্ড: এটি একটি মোটর ড্রাইভ সহ একটি রাইজার হলে, ফুটো এড়াতে পাওয়ার কর্ড এবং প্লাগ অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কন্ট্রোল প্যানেল: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে ধুলো এবং আর্দ্রতার অনুপ্রবেশ এড়াতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন।
9. পরা অংশ নিয়মিত প্রতিস্থাপন
পরিধানের যন্ত্রাংশের তালিকা: মেশিনের নির্দেশাবলী অনুযায়ী খুচরা যন্ত্রাংশের একটি তালিকা প্রস্তুত করুন এবং যেসব যন্ত্রাংশ নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, যেমন বিয়ারিং এবং ব্লেডের জন্য আগে থেকেই প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করুন।
খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহ: ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মূল যন্ত্রাংশ বা প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশ কিনুন যা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
10. কাজের আগে এবং পরে পরীক্ষা করুন
অপারেশন করার আগে: অপারেশন চলাকালীন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত উপাদান ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করুন।
অপারেশনের পরে: অপারেশন শেষ হওয়ার পরে একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্ত বা আলগা অংশগুলি মেরামত করুন।
সঠিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র মেশিনের সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে না, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যর্থতার হার কমাতে পারে।
