Nuacht
Baile » Nuacht » Eolas » Conas Meaisín lannú Talmhaíochta a Chothabháil?

Conas Meaisín Laminating Talmhaíochta a Chothabháil?

Radhairc: 2     Údar: Eagarthóir Suímh Am Foilsithe: 2024-10-28 Bunús: Suíomh

Fiosraigh

cnaipe roinnt facebook
cnaipe roinnt twitter
cnaipe roinnte líne
cnaipe roinnt wechat
cnaipe roinnte nasctha
cnaipe roinnt pinterest
cnaipe roinnte whatsapp
cnaipe roinnt Kakao
cnaipe roinnte snapchat
cnaipe comhroinnte teileagraim
roinn an cnaipe comhroinnte seo

Tá an-tábhachtach i dtáirgeadh talmhaíochta meaisín ráille scannán talmhaíochta , is féidir a shaol seirbhíse a chothabháil i gceart agus éifeachtúlacht oibre a fheabhsú. Seo a leanas na moltaí cothabhála maidir le hiomairí móta talmhaíochta:


1. Glan go rialta


Tar éis gach úsáid: Glan an ithir, fiailí agus ceangaltáin eile ar an laminator, go háirithe na codanna atá seans maith le carnadh láibe mar an lann, an roth preas, agus an seafta tiomána.

Príomhpháirteanna: Tabhair aird ar na páirteanna brataithe, na criosanna iompair agus na rollóirí, ar chóir iad a choinneáil glan chun damáiste nó dul i bhfostú an scannáin chlúdaigh a chosc.


2. Cothabháil lubrication


Imthacaí bealaithe: ba chóir imthacaí, slabhraí, giaranna agus páirteanna gluaiseachta eile a líonadh go rialta le ola bhealaithe, go háirithe i dtimpeallachtaí oibre deannaigh, chun caitheamh a laghdú.

Minicíocht bealaithe: De réir an timthrialla atá molta ag an lámhleabhar, is gá go ginearálta lubricate uair amháin tar éis gach 50 uair an chloig oibríochta, agus is féidir an minicíocht lubrication a mhéadú go cuí tar éis obair throm go háirithe.


3. Seiceáil dúntóirí


Seiceáil boltaí agus cnónna: Toisc go mbeidh an meaisín ag creathadh le linn oibriú, tá sé éasca boltaí agus cnónna a scaoileadh. Seiceáil agus déan níos doichte páirteanna scaoilte go rialta.

Slabhra seasta: Seiceáil tightness an slabhra agus coinnigh an slabhra daingean i gceart chun cosc ​​a chur ar an slabhra titim amach nó gan bacadh le fiacla.

ach 02



4. Cothabháil lanna agus rollóirí scannáin


Géar lann: ba chóir lann meaisín iomaire a choinneáil géar, seiceáil go rialta an bhfuil an caitheamh tromchúiseach, agus cuir in ionad é más gá chun an éifeacht scannáin a chinntiú.

Staid an roth preas scannáin: Seiceáil an bhfuil an roth preas scannáin dífhoirmithe nó caite, ba cheart go mbeadh an roth in ann rothlú go réidh, agus ba chóir an t-acastóir a lubricated le ola chun meirge a sheachaint a dhéanann difear don oibríocht.


5. Seiceáil an raca membrane agus gléas teannas


Raca scannáin: Seiceáil an bhfuil an raca scannáin cobhsaí chun a chinntiú go bhfuil an rolla scannáin suiteáilte go cobhsaí, gan a bheith claonta, gan a bheith scaoilte.

Gléas teannasúcháin: coigeartaigh an gléas teannas go rialta chun teannas cuí an scannáin a choinneáil, cosc ​​a chur ar ábhar an scannáin a bheith ró-scaoilte nó ró-daingean, rud a dhéanann difear don éifeacht clúdaigh.


6. Seiceáil an córas tarchurtha


Crios agus slabhra: Seiceáil caitheamh crios agus slabhra, agus cuir in ionad é in am nuair a bhíonn scoilteanna nó damáiste ann.

Coinníoll meshing giar: cinntigh go bhfuil an córas tarchurtha fearas agus slabhra ag meshing go maith, gan aon ábhar eachtrach idir na giaranna chun damáiste don mheicníocht tarchurtha a chosc.


7. Timpeallacht stórála


Stóráil taise-cruthúnas: Nuair nach n-úsáidtear é ar feadh i bhfad, cuir an ridger in áit thirim agus dea-aeráilte chun meirge a chosc.

Clúdach cosanta: Clúdaigh an oiread agus is féidir chun an meaisín a chosaint ó sholas na gréine díreach agus ó chreimeadh báistí, laghdaigh dul in aois páirteanna plaisteacha.


8. Seiceáil an córas leictreach go rialta


Corda cumhachta: Más ridger é le tiomáint mótair, seiceáil an bhfuil an téad cumhachta agus an breiseán slán chun sceitheadh ​​a sheachaint.

Painéal rialaithe: Glan agus iniúchadh an painéal rialaithe chun cur isteach deannaigh agus taise a dhéanann difear do ghnáthoibriú an chórais leictreachais a sheachaint.


9. Déan páirteanna caitheamh a athsholáthar go rialta


Liosta páirteanna caitheamh: Ullmhaigh liosta páirteanna breise de réir na dtreoracha meaisín, agus ullmhaigh páirteanna athsholáthair roimh ré do na codanna is gá a athsholáthar go rialta, mar shampla imthacaí agus lanna.

Soláthar páirteanna breise: Ceannaigh na codanna bunaidh nó na codanna athsholáthair a chomhlíonann na sonraíochtaí chun iontaofacht na feiste a chinntiú.


10. Seiceáil roimh agus tar éis obair


Roimh oibriú: Cinntigh go bhfuil na comhpháirteanna go léir i riocht maith chun lochtanna a chosc le linn oibriú.

Tar éis oibriú: Déan iniúchadh cuimsitheach tar éis dheireadh na hoibríochta, agus deisigh na codanna damáiste nó scaoilte in am.


Ní féidir le cothabháil laethúil ceart, ní hamháin saol seirbhíse an mheaisín a leathnú, ach freisin éifeachtacht táirgthe a fheabhsú agus an ráta teip a laghdú.


Déan teagmháil anois


  +86 18921887735
 +86- 18921887735
 Uimh.66 Bóthar Hexin, Yandu Dúiche, Yancheng Jiangsu tSín

Naisc Thapa

Catagóir Táirge

Seol Teachtaireacht Linn
Cóipcheart © 2025 Jiangsu Grande Machinery Manufacturing Co., Ltd. Gach ceart ar cosaint. Léarscáil an tSuímh Beartas Príobháideachta