விவசாய பட ரிட்ஜிங் இயந்திரம் மிகவும் முக்கியமானது, முறையாகப் பராமரிக்கப்படுவது அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், வேலை திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும். விவசாய உற்பத்தியில் விவசாய தழைக்கூளம் ரிட்ஜர்களுக்கான பராமரிப்பு பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:
1. தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யுங்கள்
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு: லேமினேட்டரில் உள்ள மண், களைகள் மற்றும் பிற இணைப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், குறிப்பாக பிளேடு, பிரஸ் வீல் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட் போன்ற சேறு குவிவதற்கு வாய்ப்புள்ள பகுதிகள்.
முக்கிய பாகங்கள்: பூச்சு பாகங்கள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் உருளைகள் மீது கவனம் செலுத்துங்கள், அவை கவரிங் படத்தின் சேதம் அல்லது சிக்கலைத் தடுக்க சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
2. உயவு பராமரிப்பு
மசகு தாங்கு உருளைகள்: தாங்கு உருளைகள், சங்கிலிகள், கியர்கள் மற்றும் பிற நகரும் பாகங்கள், குறிப்பாக தூசி நிறைந்த பணிச்சூழலில், தேய்மானத்தைக் குறைக்க, மசகு எண்ணெயால் தவறாமல் நிரப்பப்பட வேண்டும்.
உயவு அதிர்வெண்: கையேடு பரிந்துரைத்த சுழற்சியின் படி, பொதுவாக ஒவ்வொரு 50 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் ஒரு முறை உயவூட்டுவது அவசியம், குறிப்பாக அதிக வேலை செய்த பிறகு உயவு அதிர்வெண் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்படலாம்.
3. ஃபாஸ்டென்சர்களை சரிபார்க்கவும்
போல்ட் மற்றும் நட்களைச் சரிபார்க்கவும்: செயல்பாட்டின் போது இயந்திரம் அதிர்வுறும் என்பதால், போல்ட் மற்றும் நட்டுகளை தளர்த்துவது எளிது. தளர்வான பகுதிகளை தவறாமல் சரிபார்த்து இறுக்கவும்.
நிலையான சங்கிலி: சங்கிலியின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்து, சங்கிலியை சரியாக இறுக்கமாக வைத்திருங்கள்.
4. கத்திகள் மற்றும் திரைப்பட உருளைகள் பராமரிப்பு
பிளேட் கூர்மை: ரிட்ஜ் மெஷின் பிளேட்டை கூர்மையாக வைத்திருக்க வேண்டும், தேய்மானம் தீவிரமாக உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்த்து, படத்தின் விளைவை உறுதிப்படுத்த தேவைப்பட்டால் அதை மாற்றவும்.
ஃபிலிம் பிரஸ் வீலின் நிலை: ஃபிலிம் பிரஸ் வீல் சிதைந்துள்ளதா அல்லது தேய்ந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், சக்கரம் சீராகச் சுழலக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துருப்பிடிப்பதைத் தவிர்க்க அச்சில் எண்ணெய் தடவப்பட வேண்டும்.
5. மெம்பிரேன் ரேக் மற்றும் டென்ஷனிங் சாதனத்தை சரிபார்க்கவும்
ஃபிலிம் ரேக்: ஃபிலிம் ரேக் நிலையாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, ஃபிலிம் ரோல் நிலையாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா, சாய்க்கப்படாமல், தளர்வாக இல்லை.
டென்ஷனிங் சாதனம்: ஃபிலிமின் தகுந்த பதற்றத்தைத் தக்கவைக்க, ஃபிலிம் மெட்டீரியல் மிகவும் தளர்வாக அல்லது மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதைத் தடுக்க, கவரிங் விளைவைப் பாதிக்க, பதட்டப்படுத்தும் சாதனத்தை தொடர்ந்து சரிசெய்யவும்.
6. பரிமாற்ற அமைப்பை சரிபார்க்கவும்
பெல்ட் மற்றும் செயின்: பெல்ட் மற்றும் செயின் உடைந்துள்ளதா என சரிபார்த்து, விரிசல் அல்லது சேதம் ஏற்படும் போது அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
கியர் மெஷிங் நிலை: கியர் மற்றும் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் நன்றாக இணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறைக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கியர்களுக்கு இடையில் எந்த வெளிநாட்டுப் பொருளும் இல்லை.
7. சேமிப்பு சூழல்
ஈரப்பதம் இல்லாத சேமிப்பு: நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தாத போது, துருப்பிடிக்காமல் இருக்க உலர்ந்த மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் ரிட்ஜரை வைக்கவும்.
பாதுகாப்பு உறை: நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் மழை அரிப்பிலிருந்து இயந்திரத்தைப் பாதுகாக்க, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வயதானதைக் குறைக்க முடிந்தவரை மூடி வைக்கவும்.
8. மின் அமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
பவர் கார்டு: இது மோட்டார் டிரைவ் கொண்ட ரிட்ஜராக இருந்தால், கசிவைத் தவிர்க்க பவர் கார்டு மற்றும் பிளக் அப்படியே உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
கட்டுப்பாட்டு குழு: மின் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தவிர்க்க கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும்.
9. அணியும் பாகங்களை தவறாமல் மாற்றவும்
அணியும் பாகங்களின் பட்டியல்: இயந்திர அறிவுறுத்தல்களின்படி உதிரி பாகங்களின் பட்டியலைத் தயாரிக்கவும், மேலும் வழக்கமாக மாற்றப்பட வேண்டிய பாகங்கள், அதாவது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கத்திகள் போன்றவற்றிற்கான மாற்று பாகங்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்யவும்.
உதிரி பாகங்கள் கொள்முதல்: சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் அசல் பாகங்கள் அல்லது மாற்று பாகங்களை வாங்கவும்.
10. வேலைக்கு முன்னும் பின்னும் சரிபார்க்கவும்
செயல்பாட்டிற்கு முன்: செயல்பாட்டின் போது தவறுகளைத் தடுக்க அனைத்து கூறுகளும் நல்ல நிலையில் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு: அறுவை சிகிச்சையின் முடிவில் ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்தவும், சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான பாகங்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
முறையான தினசரி பராமரிப்பு இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும் தோல்வி விகிதத்தை குறைக்கவும் முடியும்.
