விவசாய டிரெய்லர்கள் பொதுவாக விவசாய உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முறையான பராமரிப்பு அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் மற்றும் வேலை திறனை உறுதிப்படுத்தவும் முடியும். பின்வருபவை பராமரிப்பு புள்ளிகள் பண்ணை டிரெய்லர்கள் :
1. உங்கள் டயர்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
- டயர் அழுத்தம்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் டயர் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த காற்றழுத்தம் தேய்மானம் அல்லது பிளாட் டயர் ஆபத்தை அதிகரிக்கிறது.
டயர் தேய்மானம்: விரிசல், அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் (நகங்கள், கற்கள் போன்றவை) உள்ளதா என டயர் மேற்பரப்பை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். உடைகள் தீவிரமாக இருக்கும்போது சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
- அச்சு மற்றும் தாங்கி: அச்சு மற்றும் தாங்கியின் லூப்ரிகேஷனைச் சரிபார்த்து, அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க தேவைப்பட்டால் மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
2. நகரும் பாகங்களை தொடர்ந்து உயவூட்டு
- கொக்கிகள் மற்றும் கீல்கள்: பண்ணை டிரெய்லர்களின் கொக்கிகள் மற்றும் கீல்கள் போன்ற நகரும் பகுதிகளுக்கு துரு மற்றும் ஒட்டுதலைத் தடுக்க வழக்கமான உயவு தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக சேறு மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எளிதில் வெளிப்படும் பாகங்கள்.
பிரேக் சிஸ்டம்: பிரேக் சாதனங்கள் (பிரேக் பேட்கள் போன்றவை) மற்றும் செயின்களும் சரிபார்த்து, பிரேக் சிஸ்டம் உணர்திறன் உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து லூப்ரிகேட் செய்ய வேண்டும்.
3. பிரேக் சிஸ்டத்தை சரிபார்க்கவும்
- பிரேக் பேட் ஆய்வு: பிரேக் பேட்கள் அதிகமாக அணியப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பிரேக் பேட் உடைகள் பிரேக் தோல்வியை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக டிரெய்லர் ஏற்றப்படும் போது.
- பிரேக் திரவம்: டிரெய்லரில் ஹைட்ராலிக் பிரேக் சிஸ்டம் இருந்தால், பிரேக் திரவ அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் அதை நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும்.
4. மின் அமைப்பு பராமரிப்பு
- லைட்டிங் மற்றும் சிக்னல் விளக்குகள்: டிரெய்லரின் ஃப்ளட்லைட்கள், பிரேக் லைட்டுகள், டர்ன் சிக்னல்கள் போன்றவை சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், குறிப்பாக சாலையில் வாகனம் ஓட்டும்போது.
- வரி ஆய்வு: தேய்மானம், உடைப்பு அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்க டிரெய்லரில் உள்ள கம்பிகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக தண்ணீர் அல்லது மண்ணுடன் எளிதில் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய பகுதிகளில்.
5. வண்டி மற்றும் சட்ட ஆய்வு
- வண்டி அமைப்பு: டிரெய்லரின் வண்டியை அரிப்பு, விரிசல் அல்லது சிதைவுக்காக சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக ஈரமான நிலையில் பணிபுரியும் போது. தேவைப்பட்டால் சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
- மூட்டுகள் மற்றும் வெல்ட்கள்: டிரெய்லரின் ஃபிரேம் மற்றும் வெல்ட்களை உறுதி, விரிசல் அல்லது தளர்வானதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
6. மவுண்டிங் கப்ளர் மற்றும் அதன் இணைக்கும் பாகங்கள்
- கப்ளர் உடைகள்: டிரெய்லருக்கும் இழுவைக் கருவிக்கும் இடையே உள்ள இணைப்பு பாதுகாப்பாகவும் உறுதியாகவும் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கப்ளர் அணிந்துள்ளதா அல்லது சிதைக்கப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- ஃபாஸ்டனர் ஆய்வு: அனைத்து போல்ட்கள், நட்டுகள், பின்கள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் இறுக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
7. சுத்தமான மற்றும் துருப்பிடிக்காத சிகிச்சை
- டிரெய்லரை சுத்தம் செய்தல்: டிரெய்லர் சேறு, மழை, உரம் மற்றும் பிற பணிச்சூழலைக் கடந்து சென்ற பிறகு, சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்தல், குறிப்பாக சேறு குவிவதற்கு எளிதாக இருக்கும் பகுதிகளை, துருப்பிடிக்காமல் தடுக்க.
துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை: உலோக பாகங்களின் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை, குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில் அல்லது ஈரமான பருவங்களில். துரு எதிர்ப்பு பெயிண்ட் அல்லது துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது டிரெய்லரின் அரிப்பை திறம்பட தடுக்கலாம்.
8. கூறுகளை தவறாமல் மாற்றவும்
- உதிரிபாகங்களை மாற்றுதல்: பிரேக் பேட்கள், தாங்கு உருளைகள், நீரூற்றுகள் போன்ற சில உயர்-உடை பாகங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும்.
உதிரி பாகங்கள் இருப்பு: பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உதிரிபாகங்களின் உதிரி பாகங்களை வைத்திருங்கள், இதனால் அவை தோல்வியுற்றால் விரைவாக சரிசெய்யப்படும்.
9. சுமை மேலாண்மை
- சுமை வரம்புகளைப் பின்பற்றவும்: டிரெய்லரை ஓவர்லோட் செய்யாதீர்கள், இது கட்டமைப்பு சேதம், டயர் வெடிப்புகள் அல்லது பிரேக் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்.
- சுமைகளின் சீரான விநியோகம்: ஏற்றும் போது, கார் உடலின் சாய்வு அல்லது ஈர்ப்பு மையம் நிலையற்றதாக இருப்பதைத் தடுக்க சரக்குகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, வாகனம் ஓட்டும் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது.
10. வழக்கமான பராமரிப்பு திட்டம்
டிரெய்லரின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் இயக்க சூழல், வழக்கமான விரிவான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் படி, வழக்கமான பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்கவும். உதாரணமாக, ஒவ்வொரு காலாண்டு அல்லது அரை வருடத்திற்கு ஒரு முழு ஆய்வு செய்யுங்கள்.
மேலே உள்ள படிகள் மூலம், விவசாய டிரெய்லர் நல்ல வேலை நிலையை பராமரிக்கவும், தோல்விகள் ஏற்படுவதை குறைக்கவும், விவசாய நடவடிக்கைகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
