ரோட்டரி உழவு மற்றும் விதைப்பு இயந்திரம் ஒரு பொதுவான விவசாய இயந்திரமாகும், இது ஒரே நேரத்தில் உழுதல் மற்றும் விதைப்பு முடிப்பதை உணர முடியும், மேலும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதன் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. இங்கே சில பராமரிப்பு புள்ளிகள் உள்ளன:
1. தினசரி சோதனைகள்
- ஃபாஸ்டிங் போல்ட்கள்: இயந்திரத்தில் உள்ள போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக கலப்பை கத்தி, விதைப்பு தட்டு, கியர் பாக்ஸ் போன்ற பெரிய அதிர்வு உள்ள பாகங்கள், தளர்வான போல்ட்களை உடனடியாக இறுக்க வேண்டும்.
- உயவு பராமரிப்பு: ரோட்டரி விதைப்பு இயந்திரத்தின் பல்வேறு நகரும் பாகங்களான தாங்கு உருளைகள், சங்கிலிகள், கியர்கள் போன்றவை, மசகு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸால் தொடர்ந்து நிரப்பப்பட வேண்டும், உயவு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பராமரிக்கவும், தேய்மானம் மற்றும் ஒட்டும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்.
- எண்ணெய் சரிபார்ப்பு: கியர்பாக்ஸ் மற்றும் எஞ்சின் எண்ணெய் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, எண்ணெய் போதுமானதா என்பதை உறுதிசெய்து, அறிவுறுத்தல்களின்படி தொடர்ந்து எண்ணெயை மாற்றவும்.
2. உழவு கத்தியை சரிபார்க்கவும்
- கருவி உடைகள்: ரோட்டரி விவசாய கத்தி வேலையில் மிகவும் தீவிரமாக அணிந்திருக்கும் பாகங்களில் ஒன்றாகும், பிளேட்டின் கூர்மையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். கருவி தீவிரமாக அணிந்திருப்பதைக் கண்டறிந்தால், விவசாயத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.
உழவு கத்தியை சுத்தம் செய்தல்: அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குறிப்பாக மண்ணில் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள நிலத்தில் பணிபுரியும் போது, உழவு கத்தியானது மண், களைகள் போன்றவற்றுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, மேலும் உழவு கத்தியில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும் நீண்ட கால திரட்சியைத் தடுக்க வேலை முடிந்தவுடன் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
3. விதைப்பு முறை பராமரிப்பு
- விதைப் பெட்டி ஆய்வு: விதைப் பெட்டியின் உள்ளே கசிவு அல்லது அடைப்பு உள்ளதா எனச் சோதித்து, விதைப் பெட்டியில் உள்ள தூசி மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் விதைகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து, விதைப் பெட்டியின் உட்புறம் உலர்ந்ததாகவும், அயல் பொருட்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
- விதைப்புக் குழாய் மற்றும் விதைப்புத் துறை ஆய்வு: விதைப்புக் குழாய் மற்றும் விதைப்புத் துறைமுகம் தடையின்றி வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் விதைப்பு விளைவைப் பாதிக்காத வகையில், எச்சத்தை அடைப்பைத் தவிர்க்க தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
4. பரிமாற்ற அமைப்பு பராமரிப்பு
- பெல்ட் டென்ஷன்: டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும், பெல்ட் மிகவும் தளர்வானது வழுக்கலுக்கு வழிவகுக்கும், இது பரிமாற்ற செயல்திறனை பாதிக்கிறது; மிகவும் இறுக்கமானது பெல்ட்டின் அணியும் வேகத்தை அதிகரிக்கும். உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பெல்ட் இறுக்கத்தை சரிசெய்யவும்.
- சங்கிலி பராமரிப்பு: சங்கிலியின் தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க தேவையானதை உயவூட்டவும் அல்லது மாற்றவும்.
5. ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சரிபார்க்கவும்
- எண்ணெய் ஆய்வு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் எண்ணெய் போதுமானதா மற்றும் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும்.
- ஹைட்ராலிக் குழாய்: வயதான அல்லது சேதத்திற்கு ஹைட்ராலிக் குழாயை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் கசிவு அல்லது சேதம் கண்டறியப்பட்டால், ஹைட்ராலிக் குழாயை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
6. மின் அமைப்பு பராமரிப்பு
- சர்க்யூட் ஆய்வு: மின்சுற்று வயதானதா, சேதமடைந்ததா அல்லது தளர்வானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, மின் சாதனங்கள் ஈரப்பதம் அல்லது மண் உறை இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குறுகிய சுற்று அல்லது சேதத்தைத் தடுக்கவும்.
- பேட்டரி பராமரிப்பு: பேட்டரி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், பேட்டரி மின்னழுத்தத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், பேட்டரி முனையத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், தேவைப்பட்டால் எலக்ட்ரோலைட்டை நிரப்பவும்.
7. அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்து சேமிக்கவும்
- ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் பிறகு, முழு இயந்திரத்தையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக சுழலும் உழவு பகுதி, விதைப்பு பகுதி மற்றும் பரிமாற்ற பகுதி, மற்றும் மண், விதைகள் மற்றும் பிற குப்பைகளை அகற்ற வேண்டும்.
- நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தாத போது, இயந்திரம் உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான இடத்தில் நிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் துருவைத் தடுக்கும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும். துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க வெளிப்படும் உலோகப் பாகங்களில் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாம்.
8. வழக்கமான பராமரிப்பு
- அறிவுறுத்தல்களின்படி வழக்கமான மற்றும் விரிவான மாற்றியமைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைச் செய்யவும். அணியும் பாகங்கள், பெல்ட்கள், உழவு கத்திகள் போன்ற உடையான பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
- ஒவ்வொரு ஆண்டும் அல்லது பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பல்வேறு செயல்பாடுகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக பெரிய பராமரிப்புக்காக ஒரு தொழில்முறை பராமரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்புவது சிறந்தது.
சுருக்கவும்
ரோட்டரி விதைப்பு இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு புள்ளிகளில் தினசரி ஆய்வு, உயவு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும், குறிப்பாக உழவு கத்தி, விதைப்பு அமைப்பு மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகளின் உடைகள் மீது கவனம் செலுத்துதல். வழக்கமான பராமரிப்பு இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், வேலை திறனை மேம்படுத்தவும், தோல்வி விகிதத்தை குறைக்கவும் முடியும்.
