그랜데맥
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공기 분사식 분무기의 작동 원리 |
FQS 과수원 분무기는 액체 압력과 대용량 공기 흐름을 결합합니다.
작동 중에 트랙터 PTO는 분사 시스템에 동력을 공급합니다. 다이어프램 펌프는 주 약품 탱크에서 분무액을 흡입하여 압력을 받아 노즐 시스템에 공급합니다. 이중 헤드 콘 노즐은 액체를 미세한 스프레이 방울로 분무합니다.
동시에 축류 팬은 분무기 뒤에서 강한 공기 흐름을 생성합니다. 나무를 향해 물방울을 운반하기 위해 액체 압력에만 의존하는 대신, 공기 흐름은 스프레이 안개를 과일나무 캐노피로 운반합니다.
이 공기 보조 공정은 과수원에서 특히 유용합니다. 왜냐하면 과일 나무에는 여러 층의 잎, 가지 및 자라는 새싹이 있기 때문입니다. 외부 캐노피에만 분사되는 스프레이는 내부 잎에 쉽게 도달하지 못할 수 있습니다. 공기 분사 팬은 가지 사이와 다양한 캐노피 층을 통해 물방울을 이동하는 데 도움이 됩니다.
세 가지 FQS 모델은 다양한 팬 직경과 공기 흐름 용량을 사용하므로 스프레이 시스템을 다양한 나무 구조에 맞출 수 있습니다.
FQS6A/600은 12,300m³/h 공기 흐름의 600mm 팬을 사용합니다. FQS7/1000A는 팬 직경을 700mm로 늘리고 공기 흐름을 15,800m³/h로 늘립니다. 더 큰 FQS8/1000A는 25,400m³/h 공기 흐름의 800mm 팬을 사용합니다.
분무 후 별도의 회로 세척 탱크는 기계를 보관하거나 다음 사용을 위해 준비하기 전에 펌프, 파이프라인 및 노즐에서 잔류 화학 용액을 세척하기 위한 깨끗한 물을 제공할 수 있습니다.
주요 구성품 |
화학 탱크에는 과수원 운영 중에 사용되는 농약이나 기타 살포 용액을 저장합니다.
FQS6A/600에는 600L 메인 탱크가 장착되고, FQS7/1000A 및 FQS8/1000A는 1000L 탱크를 사용합니다.
더 작은 탱크는 전체 기계 크기를 줄이고 더 작은 트랙터 및 과수원 블록에 더 적합합니다. 1000L 탱크는 대규모 상업용 과수원의 경우 재충전 간 작동 시간을 연장합니다.
각 FQS 모델은 기계 용량에 따라 선택된 다이어프램 펌프를 사용합니다.
FQS6A/600: GMB81, 78L/분
FQS7/1000A: GMB130, 125L/분
FQS8/1000A: GMB150, 140L/분
세 펌프 모두 나열된 작동 압력은 40bar입니다.
펌프는 탱크에서 스프레이 시스템으로 액체를 지속적으로 공급합니다. 세 가지 모델의 펌프 용량 증가는 더 큰 탱크, 팬 및 노즐 구성에 해당합니다.
축류 팬은 스프레이 방울을 과일나무 캐노피로 운반하는 데 필요한 공기 흐름을 생성합니다.
세 가지 팬 구성을 사용할 수 있습니다.
600mm / 12,300m³/h
700mm / 15,800m³/h
800mm / 25,400m³/h
필요한 공기 흐름은 나무 크기와 캐노피 밀도에 따라 다릅니다. 작은 과일나무에는 가장 큰 팬이 필요하지 않을 수 있지만, 키가 크고 발달된 캐노피는 더 높은 볼륨의 공기 흐름 구성을 통해 이점을 얻을 수 있습니다.
스프레이 시스템은 이중 헤드 논드립 콘 노즐을 사용합니다.
사용 가능한 회전 오리피스 크기는 1.2mm와 1.5mm입니다.
FQS6A/600 및 FQS7/1000A에는 10개의 노즐이 장착되어 있으며, FQS8/1000A에는 12개의 노즐이 장착되어 있습니다.
콘 스프레이 패턴은 과수원 스프레이를 위해 액체를 원자화하는 데 도움이 되며, 논드립 구조는 스프레이가 중지될 때 잔여 액체 떨어지는 것을 줄이기 위한 것입니다.
작동 후 분사 회로를 세척하기 위한 별도의 세척 탱크가 포함되어 있습니다.
펌프, 파이프라인 및 노즐을 통해 깨끗한 물을 순환시켜 잔류 스프레이 용액을 제거할 수 있습니다.
이는 화학 물질을 교체하거나 하루의 스프레이 작업을 완료하거나 기계 보관을 준비할 때 유용합니다.
분무기에는 별도의 손 세척용 물 탱크도 포함되어 있습니다.
이는 현장 살포 작업 중에 화학물질 탱크의 물을 사용하는 대신 작업자에게 독립적인 깨끗한 물 공급원을 제공합니다.
특징 및 장점 |
FQS 시리즈는 3점 히치로 완전히 지지되지 않고 트랙터 뒤쪽으로 당겨집니다.
이는 시리즈에 사용되는 상대적으로 큰 600L 및 1000L 탱크에 적합한 디자인을 만듭니다.
스프레이어 섀시는 장비와 액체 부하를 지원하는 반면 트랙터는 견인 및 PTO 동력을 제공합니다.
스프레이 시스템에는 별도의 엔진이 필요하지 않습니다.
트랙터 PTO는 작업 동력을 공급하여 분무기가 농장의 기존 트랙터 장비 시스템의 일부로 작동할 수 있도록 합니다.
FQS6A/600에는 최소 15HP가 필요하고, 두 개의 1000L 모델에는 최소 35HP의 트랙터가 필요합니다.
송풍 팬은 모델에 따라 12,300~25,400m³/h의 공기 흐름을 제공합니다.
이는 재배자에게 단일 고정 팬 사양이 아닌 여러 가지 공기 흐름 수준을 제공합니다.
더 크거나 밀도가 높은 과일 나무의 경우 FQS8/1000A는 시리즈 중 가장 강력한 공기 분사 구성을 제공합니다.
분무압력은 0~4.0MPa까지 조절 가능합니다.
이를 통해 작업자는 모든 적용에 대해 하나의 고정 압력을 사용하는 대신 선택한 노즐, 나무 캐노피 및 실제 작업 요구 사항에 따라 스프레이를 구성할 수 있습니다.
나열된 스프레이 범위는 세 모델 모두 최소 10미터입니다.
대용량 팬과 결합하면 일반적인 과일나무 살포 작업에 필요한 도달 범위를 제공합니다.
제어 시스템이 꺼진 후에도 기존 노즐에서 계속 물이 떨어지면 잔여 액체 손실이 발생할 수 있습니다.
FQS 시리즈에 사용되는 이중 헤드 노즐은 이러한 불필요한 배출을 줄이기 위해 논드립 설계를 갖추고 있습니다.
FQS 시리즈는 하나의 표준화된 용량이 아닌 두 가지 메인 탱크 크기를 제공합니다.
600L 구성은 소규모 과수원 작업과 저마력 트랙터에 적합합니다.
1000L 구성을 사용하면 재충전 중지 사이에 더 넓은 영역에 살포할 수 있으므로 상업용 과일 농장과 더 긴 일일 살포 일정에 더 적합합니다.
주약품탱크, 회로세척탱크, 손세척탱크를 조합하여 현장에서 반복적으로 사용할 수 있는 장비를 더욱 실용적으로 만들어줍니다.
작업자는 과수원의 외부 수원에 전적으로 의존하지 않고 분무 후 액체 회로를 청소할 수 있습니다.
응용 |
사과나무는 성장기 동안 빽빽한 잎과 복잡한 가지를 발달시킬 수 있습니다.
공기 분사 시스템은 외부 잎에만 집중적으로 적용하는 대신 캐노피를 통해 스프레이 방울을 전달하는 데 도움이 됩니다.
다양한 팬 옵션을 통해 재배자는 분무기를 어린 농장이나 크고 성숙한 사과나무에 맞출 수 있습니다.
체리 과수원은 FQS 시리즈의 또 다른 주요 응용 분야입니다.
공기 보조 분무는 일상적인 해충 및 질병 치료 중에 가지와 잎 사이에 미세한 물방울을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
600L 모델은 소규모 과수원 작업에 적합한 반면, 1000L 모델은 대규모 체리 농장에 더 긴 작업 시간을 제공합니다.
배나무는 또한 넓고 상대적으로 조밀한 수관을 발달시킬 수 있습니다.
콘 노즐과 축방향 공기 흐름의 조합은 상업용 배 생산 시 식물 보호 용도를 위한 기계화된 분사 솔루션을 제공합니다.
대규모 과일 재배 작업의 경우 재충전할 때마다 스프레이가 중단되므로 탱크 용량이 중요합니다.
FQS7/1000A 및 FQS8/1000A는 1000L의 농약을 운반하므로 600L 모델에 비해 리필 빈도가 줄어듭니다.
더 높은 펌프 출력과 팬 용량으로 인해 더 큰 일일 스프레이 작업량에도 적합합니다.
여러 농장에서 작업하는 계약자는 서로 다른 과수원 크기, 나무 높이 및 트랙터 구성을 접할 수 있습니다.
3가지 모델의 FQS 제품군은 이러한 유형의 다양한 작업에 대해 다양한 용량을 제공합니다.
견인 구조는 과수원 블록 사이의 이동과 반복적인 상업용 살포 작업에도 적합합니다.
운영 및 유지보수 |
작동하기 전에 스프레이 견인바를 트랙터에 단단히 연결하고 PTO 샤프트 연결을 확인하십시오.
주 탱크에 스프레이 용액을 채우기 전에 펌프, 파이프라인 및 노즐에 누출이 있는지 검사하십시오.
살포하는 동안 과수원 상태에 따라 작동 압력과 트랙터 움직임을 조정하십시오. FQS 시리즈의 최대 주행 속도는 30km/h이지만 실제 분사 속도는 도로 운송 속도보다는 요구되는 적용 조건에 따라 선택해야 합니다.
펌프는 액체 없이 작동되어서는 안 됩니다.
분무가 완료된 후 회로 세척 시스템의 깨끗한 물을 사용하여 펌프, 파이프라인 및 노즐에서 잔류 화학 용액을 씻어냅니다.
노즐 입구를 정기적으로 점검하여 스프레이 출력이 방해받지 않는지 확인해야 합니다. 펌프 및 PTO 구성품도 일반적인 장비 유지 관리의 일부로 검사해야 합니다.
작업자는 적절한 보호복을 착용하고 적용되는 농약의 취급 요구 사항을 따라야 합니다.
모델 비교 |
사양 |
FQS6A/600 |
FQS7/1000A |
FQS8/1000A |
|---|---|---|---|
메인 탱크 |
600L |
1000L |
1000L |
필수 트랙터 |
≥15HP |
≥35HP |
≥35HP |
펌프 |
GMB81 |
GMB130 |
GMB150 |
펌프 용량 |
78L/분 |
125L/분 |
140L/분 |
작동 압력 |
40바 |
40바 |
40바 |
팬 직경 |
600mm |
700mm |
800mm |
풍량 |
12,300m³/h |
15,800m³/h |
25,400m³/h |
노즐 |
10 |
10 |
12 |
스프레이 범위 |
≥10m |
≥10m |
≥10m |
FQS6A/600은 시리즈의 컴팩트 모델입니다.
600L 탱크, 600mm 팬 및 최소 15HP 트랙터 요구 사항으로 인해 작은 과수원 블록과 소형 트랙터를 작동하는 사용자에게 적합합니다.
FQS7/1000A는 탱크 용량을 1000L로 늘리고 700mm 팬을 사용합니다.
15,800m³/h 공기 흐름과 125L/min 펌프를 갖춘 이 제품은 중대형 상업용 과수원에 균형 잡힌 구성을 제공합니다.
FQS8/1000A는 공기 흐름이 가장 높은 모델입니다.
1000L 탱크, GMB150 펌프, 12개의 노즐 및 800mm 팬을 결합하여 25,400m³/h 공기 흐름을 생성합니다.
이 구성은 나무가 더 크거나, 캐노피가 더 촘촘하거나, 더 강력한 공중 지원이 필요할 때 특히 적합합니다.
올바른 모델을 선택하는 방법 |
과수원 분무기 선택은 농장에서 이미 사용할 수 있는 트랙터부터 시작해야 합니다.
15HP 이상의 트랙터의 경우 FQS6A/600은 적절한 시작 구성을 제공합니다. 최소 35HP의 트랙터를 운영하는 농장에서는 더 큰 1000L 모델을 고려할 수 있습니다.
다음 요소는 과수원 크기입니다.
과수원 블록이 상대적으로 작거나 물과 화학 물질이 혼합되는 지점이 근처에 있는 경우 600L 탱크로 충분할 수 있습니다. 대규모 농장에서는 1000L 모델을 선택하여 리필 중단을 줄일 수 있습니다.
나무 캐노피도 중요합니다.
FQS7/1000A는 700mm 팬을 통해 15,800m³/h의 공기 흐름을 제공하는 반면, FQS8/1000A는 800mm 팬을 통해 공기 흐름을 25,400m³/h로 늘립니다. 키가 크거나 밀도가 높은 나무의 경우 더 높은 기류 구성으로 인해 캐노피를 통해 더 많은 공기 이동이 제공됩니다.
일일 작업량도 고려해야 합니다. 넓은 과수원 지역에 살포하는 농업 계약자 또는 상업 농장은 일반적으로 고용량 모델의 이점을 더 많이 얻습니다.
자주 묻는 질문 |
아니요. FQS 시리즈는 트레일드 드로우바 구성을 사용합니다. 트랙터는 분무기를 당기고 PTO 샤프트를 통해 전원을 공급합니다.
이 시리즈에는 600L 및 1000L 주요 화학 탱크가 포함됩니다.
FQS6A/600에는 최소 15HP가 필요합니다. FQS7/1000A 및 FQS8/1000A에는 최소 35HP가 필요합니다.
FQS8/1000A. 800mm 팬은 25,400m³/h의 공기 흐름을 제공합니다.
FQS6A/600과 FQS7/1000A는 10개의 노즐을 사용합니다. FQS8/1000A는 12를 사용합니다.
이중 헤드 콘 노즐에는 1.2mm 및 1.5mm 회전 가능한 오리피스 옵션이 있습니다.
분무압력은 0~4.0MPa까지 조절 가능합니다.
세 가지 모델 모두 최소 10미터의 스프레이 범위를 가지고 있습니다.
예. 600L 및 1000L 모델 범위를 통해 장비는 소규모 과수원은 물론 중대형 상업용 과일 농장에도 사용할 수 있습니다.
시스템에는 주요 약품 탱크, 액체 시스템 청소를 위한 회로 세척 탱크 및 작업자를 위한 별도의 손 세척 물 탱크가 포함됩니다.
아니요. 작동 지침에는 액체 없이 펌프를 작동해서는 안 된다고 명시되어 있습니다.
탱크, 펌프, 파이프라인 및 노즐에서 잔류 화학 용액을 제거하려면 액체 회로를 깨끗한 물로 씻어내야 합니다.