பரபரப்பான விவசாயப் பருவம் உங்கள் உபகரணங்களிலிருந்து இடைவிடாத உற்பத்தித் திறனைக் கோருகிறது. முக்கியமான நடவு அல்லது அறுவடை ஜன்னல்களின் போது, எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம் நேரடியாக இழந்த வருவாயாக மாற்றப்படுகிறது. வயலில் இயந்திரங்கள் பழுதடையும் போது செயலற்ற தொழிலாளர்களின் செலவுகள் விரைவாகக் கூடுகிறது. வானிலை முறைகள் மற்றும் உகந்த அறுவடை நேரங்களுக்கு எதிராக நீங்கள் பந்தயத்தில் ஈடுபடும்போது ஒவ்வொரு நிமிடமும் கணக்கிடப்படுகிறது.
விவசாய இயந்திரங்களை நம்பியிருக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, பருவகால பராமரிப்பு என்பது பெரிய மாற்றங்களைச் செய்வதைப் பற்றியது அல்ல. மாறாக, ஆபரேட்டர்கள் மூலோபாய, தடுப்பு பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த தினசரி ஒழுங்குமுறை முக்கிய நேரத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உபகரண லாபத்தைப் பாதுகாக்கிறது. சிக்கலான பழுதுபார்ப்புக்காக காத்திருக்கும் நாட்களை நீங்கள் இழக்க முடியாது.
இந்த வழிகாட்டி தினசரி, வாராந்திர மற்றும் சூழ்நிலை பராமரிப்பு நெறிமுறைகளை உடைக்கிறது. அதிக சுமை கொண்ட வணிகச் சூழல்களுக்காக இந்தப் படிகளை நாங்கள் வடிவமைத்துள்ளோம். முக்கியமான செயல்பாட்டு நேரங்களைத் தியாகம் செய்யாமல் உங்கள் இயந்திரங்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இந்த தரப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் ஆண்டின் மிகவும் தேவைப்படும் வாரங்களில் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறார்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
சீசன் பராமரிப்பு உடனடி செயல்பாட்டு அபாயங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்: காற்று உட்கொள்ளும் அமைப்புகள், உயவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கேபிள் ஒருமைப்பாடு.
தினசரி 10 நிமிட காட்சி மற்றும் திரவ சோதனைகள் 90% பேரழிவு இடைக்கால தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன.
ஆரோக்கியத்தை செயல்படுத்துதல் (PTO இணைப்புகள், கத்தி கூர்மை) உற்பத்தித்திறனை பராமரிக்க இயந்திர ஆரோக்கியம் போலவே முக்கியமானது.
தளத்தில் உள்ள நுகர்வு உதிரிபாகங்களின் மூலோபாய சரக்குகளை பராமரிப்பது பிஸியான பருவங்களுக்கு ஒரு கட்டாய இடர் தணிப்பு உத்தியாகும்.
நேர அபாயங்களை மதிப்பிடுதல்: பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பதற்கான செலவு
பருவத்தில் ஏற்படும் தோல்விகளின் கடுமையான நிதி அபராதங்களுக்கு எதிராக தினசரி பராமரிப்புக்கான குறைந்தபட்ச செலவை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். தினசரி பராமரிப்பிற்கு அடிப்படை நுகர்பொருட்கள் மற்றும் சில நிமிட உழைப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. மாறாக, இந்த எளிய வழிமுறைகளைப் புறக்கணிப்பது பேரழிவுகரமான உபகரணச் சிதைவை அழைக்கிறது. ஒரு இடைக்கால முறிவு, மாற்று பாகங்களுக்கு விரைவான கப்பல் செலவுகளை செலுத்த உங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது நேரடியான பயிர் இழப்புக்கும் வழிவகுத்து, உங்கள் கூலிக் கைகளை சும்மா நிற்க வைக்கிறது.
பல பண்ணை மேலாளர்கள் தாமதமான பராமரிப்பு எவ்வளவு விரைவாக செயல்பாட்டு பேரழிவிற்குள் செல்கிறது என்பதை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். அடைபட்ட காற்று வடிகட்டி ஆக்ஸிஜனின் இயந்திரத்தை பட்டினி போடுகிறது. இது என்ஜினை அதிக சூடாக இயங்க வைக்கிறது. வெப்பம் என்ஜின் எண்ணெயை வேகமாக சிதைக்கிறது, இது இறுதியில் மீளமுடியாத உள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தினசரி சிறிய நேரத்தைச் செலவிடுவதன் மூலம், இந்த விலையுயர்ந்த சங்கிலி எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
மூன்று கடுமையான அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி மிகவும் வெற்றிகரமான பராமரிப்பு நெறிமுறையை நாங்கள் வரையறுக்கிறோம். உங்கள் குழுவினரின் செயல்திறனை அளவிட இந்த இலக்குகளை செயல்படுத்தவும்.
நேர செயல்திறன்: நெறிமுறைக்கு ஒரு நாளைக்கு 15 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான ஆபரேட்டரின் நேரம் தேவைப்படுகிறது.
கருவி அணுகல்தன்மை: ஆபரேட்டர்கள் சிறப்பு கடை கருவிகள் தேவையில்லாமல் காசோலைகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.
நம்பகத்தன்மை இலக்கு: உச்ச செயல்பாட்டு வாரங்களில் வழக்கமான திட்டமிடப்படாத இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தை அடைய வேண்டும்.
இந்த நெறிமுறை தொடர்பான வெளிப்படையான அனுமானத்தை நாம் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். இந்த வழிகாட்டுதல்கள் நீங்கள் ஏற்கனவே ஒரு விரிவான ஆஃப்-சீசன் அல்லது முன்-சீசன் சேவையை முடித்துவிட்டீர்கள் என்று கருதுகிறது. உங்கள் சாதனத்தில் ஏற்கனவே சரிபார்க்கப்பட்ட வால்வு அனுமதி சோதனைகள் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் ஏற்கனவே பெரிய திரவ ஃப்ளஷ்களைச் செய்திருக்க வேண்டும் மற்றும் வயதான எரிபொருள் வரிகளை மாற்றியிருக்க வேண்டும். பருவகால பராமரிப்பு ஆரோக்கியமான உபகரணங்களைத் தக்கவைக்கிறது; புறக்கணிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களை அதிசயமாக உயிர்ப்பிக்க முடியாது.
தினசரி 'விமானத்திற்கு முந்தைய' சோதனைகள் (10 மணி நேர இடைவெளி)
ஒவ்வொரு காலையிலும் நீங்கள் எஞ்சினைத் தொடங்குவதற்கு முன், நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத காசோலைகளைக் கோருகின்றன. இந்த வழிமுறைகளை நீங்கள் கட்டாய ஆபரேட்டர் சடங்குகளாக கருத வேண்டும். இந்த ஆய்வுகளைத் தவிர்ப்பது முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் a இரு சக்கர டிராக்டர் தினமும் இந்த அடிப்படை நோயறிதல்களை முடிக்க வேண்டும்.
திரவ அளவுகள் முதலில் உங்கள் உடனடி கவனம் தேவை. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் கிரான்கேஸ் ஆயில் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் திரவ அளவைச் சரிபார்க்கவும். துல்லியமான டிப்ஸ்டிக் அளவீடுகளைப் பெற, நீங்கள் சாதனங்களை சமதளத்தில் நிறுத்த வேண்டும். ஒரு சாய்வில் எண்ணெயைச் சரிபார்ப்பது தவறான பாதுகாப்பு உணர்வைத் தருகிறது. அதிக சுமையின் கீழ் இயந்திரம் குறைந்த எண்ணெயில் இயங்கினால், உள் கூறுகள் சில நிமிடங்களில் கைப்பற்றப்படும். உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சரியான பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி குறைந்த திரவங்களை அகற்றவும்.
விவசாய சூழலில் காற்று வடிகட்டுதல் ஒரு முக்கியமான தோல்வி புள்ளியாக உள்ளது. எஞ்சின் சிலிண்டரின் உள்ளே தூசி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல் செயல்படுகிறது. பேரழிவு தரும் உள் ஸ்கோரைத் தடுக்க நீங்கள் தினசரி காற்று உட்கொள்ளும் முறையை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
உலர் கூறுகள்: அதிக தூசி திரட்சிக்காக காகித வடிகட்டிகளை சரிபார்க்கவும். தளர்வான அழுக்குகளை அகற்ற அவற்றை மெதுவாக தட்டவும். நீங்கள் கண்ணீர் அல்லது கனமான மண் பொதிகளைக் கண்டால் உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.
எண்ணெய்-குளியல் வடிப்பான்கள்: குறிப்பிட்ட வரியில் எண்ணெய் கோப்பையை நிரப்புவதை உறுதிசெய்யவும். எண்ணெய் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். அது அடர்த்தியான சேறு போல் தோன்றினால், நீங்கள் கோப்பையை சுத்தம் செய்து புதிய எண்ணெய் சேர்க்க வேண்டும். வறண்ட, தூசி நிறைந்த சூழலில் இந்த நடவடிக்கை குறிப்பாக முக்கியமானது.
முழுமையான காட்சி வன்பொருள் ஆய்வு மூலம் உங்கள் காலை வழக்கத்தை முடிக்கவும். கடுமையான அதிர்வு தொடர்ந்து கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அச்சுறுத்துகிறது. இயந்திரத்தைச் சுற்றி நடந்து, தெரியும் அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் ஆய்வு செய்யுங்கள். என்ஜின் பிளாக்கில் தளர்வான கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சக்கர நீட்டிப்புகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் வீடுகளை செயல்படுத்தவும். ஒரு சக்கர நீட்டிப்பில் ஒரு தளர்வான போல்ட் கடுமையான முறுக்குவிசையின் கீழ் முற்றிலும் வெட்டப்படலாம். அழுக்குக்குச் செல்வதற்கு முன், அடிப்படைக் குறடுகளைப் பயன்படுத்தி தளர்வான எதையும் இறுக்குங்கள்.
வாராந்திர மைல்கற்கள் மற்றும் அதிக சுமை சேவை (50 மணி நேர இடைவெளி)
நீங்கள் 50 மணிநேர குறியை எட்டியதும், உங்கள் உத்தி காட்சி சரிபார்ப்புகளிலிருந்து செயலில் உள்ள சேவைக்கு நகரும். வாராந்திர மைல்கற்கள் தவழும் செயல்திறன் சிதைவைத் தடுக்கின்றன. அதிக சுமை கொண்ட பணிகள், பெல்ட்களை நீட்டி, கிளட்ச் தகடுகளை அணிந்து, மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் குப்பைகளை குவிக்கும். வாரந்தோறும் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது உங்கள் மின் உற்பத்தியை சீராக வைத்திருக்கும்.
கேபிள் மற்றும் கிளட்ச் சரிசெய்தல் கவனமாக சோதனை தேவை. உங்கள் கிளட்ச், த்ரோட்டில் மற்றும் ஸ்டீயரிங் பிரேக் கேபிள்களில் உள்ள பதற்றத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். அதிக சுமையின் கீழ் நழுவும் கிளட்ச் கிளட்ச் கூம்பு அல்லது உராய்வு தட்டுகளை விரைவாக எரித்துவிடும். டிரைவில் ஈடுபடும்போது இயந்திரம் தயங்குவதை நீங்கள் உணர்ந்தால், உடனடியாக கிளட்ச் கேபிளை இறுக்க வேண்டும். செங்குத்தான சாய்வுகளில் ஆபத்தான இழுப்பதைத் தடுக்க, உங்கள் ஸ்டீயரிங் பிரேக்குகள் சமமாக ஈடுபடுவதை உறுதிசெய்யவும்.
டயர் அழுத்தம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் சரிசெய்தல் உங்கள் புல இழுவையை ஆணையிடுகிறது. தற்போது பயன்பாட்டில் உள்ள குறிப்பிட்ட செயலாக்கத்தின் அடிப்படையில் டயர் PSI ஐ நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். சேற்று, ஈரமான வயல்களில் இழுவை தேடும் போது டயரின் தடத்தை அதிகரிக்க PSI ஐக் குறைக்கவும். மாறாக, கனமான ஃபிளெய்ல் அறுக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும்போது குறிப்பிட்ட சக்கர எடை சமநிலையை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். தவறான நிலைப்படுத்தல் கடுமையான ஆபரேட்டர் சோர்வு மற்றும் சீரற்ற வெட்டு முடிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
குளிரூட்டும் துடுப்புகள் கடுமையான வாராந்திர சுத்தம் தேவை. காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட இயந்திரங்கள் வெப்பத்தை சிதறடிக்க மேற்பரப்புப் பகுதியை முழுமையாக நம்பியுள்ளன. எஞ்சின் குளிரூட்டும் துடுப்புகளில் இருந்து குப்பைகள், காய்ந்த புல் மற்றும் கேக் செய்யப்பட்ட அழுக்குகளை வெளியேற்ற சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். வயலில் ஏர் கம்ப்ரசர் இல்லையென்றால், கடினமான ப்ரிஸ்டில் பிரஷைப் பயன்படுத்தவும். தடுக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் துடுப்புகள் இயந்திரத் தொகுதிக்கு எதிராக வெப்பத்தைப் பிடிக்கின்றன. இது நீடித்த செயல்பாட்டு சுமைகளின் கீழ் அதிக வெப்பம் மற்றும் நீராவி பூட்டுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது.
வாராந்திர பராமரிப்பு செயல் திட்டம்
கூறு
ஆய்வு நடவடிக்கை
திருத்தம் தேவை என்றால்...
கிளட்ச் கேபிள்
பதற்றத்தை சரிபார்க்க நெம்புகோலை அழுத்தவும்
நிச்சயதார்த்தம் மென்மையாக உணர்கிறது அல்லது டிராக்டர் சுமையின் கீழ் நழுவுகிறது
குளிரூட்டும் துடுப்புகள்
சிக்கிய குப்பைகளுக்கான காட்சி ஆய்வு
துடுப்பு மேற்பரப்பின் 10%க்கும் மேல் புல் அல்லது சேறு அடைக்கிறது
டயர் அழுத்தம்
கேஜ் மூலம் PSI ஐ அளவிடவும்
PSI தற்போதைய நிலப்பரப்பு/செயல்பாடு தேவைகளுடன் பொருந்தவில்லை
ஸ்டீயரிங் பிரேக்குகள்
தனிப்பட்ட பிரேக் பூட்டை சோதிக்கவும்
டிராக்டர் சீரற்ற முறையில் இழுக்கிறது அல்லது சரிவுகளில் பிடிக்கத் தவறுகிறது
2 வீல் ஆர்ச்சர்ட் டிராக்டருக்கான நடைமுறை மற்றும் PTO பராமரிப்பு
பயன்பாடு சார்ந்த பராமரிப்பு, உங்கள் இணைப்புகள் எவ்வளவு சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. செயல்படும் ஏ 2 வீல் ஆர்ச்சர்ட் டிராக்டர் தனித்துவமான கோரிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. நீங்கள் அடிக்கடி இந்த இயந்திரங்களை கீழ் விதானம் வெட்டுதல், ஆழமாக உழுதல் அல்லது இரசாயன தெளித்தல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்துகிறீர்கள். கருவிகள் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தை விட அதிக துஷ்பிரயோகத்தை தாங்கும். இணைப்புகளைப் புறக்கணிப்பது உங்களின் ஒட்டுமொத்த வேலைத் தரத்தைக் குறைத்து, மின் அலகு விகாரமாக்குகிறது.
பவர் டேக்-ஆஃப் (PTO) ஸ்ப்லைன் லூப்ரிகேஷன் ஏமாற்றமளிக்கும் தாமதங்களைத் தடுக்கிறது. கருவிகளை மாற்றுவதற்கு முன், நீங்கள் PTO ஸ்ப்லைன்களை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஸ்ப்லைன்களுக்கு உயர்தர லித்தியம் கிரீஸின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த எளிய நடவடிக்கை உலோகத்தை ஒன்றாக கைப்பற்றுவதைத் தடுக்கிறது. டிராக்டர் மவுண்டிங் ஃபிளேஞ்சிற்கு எதிராக கருவி வன்முறையாக அதிர்வதால் உராய்வு தேய்மானத்தையும் இது குறைக்கிறது.
நடைமுறைப்படுத்துதல்-குறிப்பிட்ட கவனிப்பு உங்கள் கருவிகளை ஆக்ரோஷமாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கும். வெவ்வேறு இணைப்புகளுக்கு தனித்துவமான பராமரிப்பு நடைமுறைகள் தேவை.
ரோட்டரி கலப்பைகள் மற்றும் உழவு இயந்திரங்கள்: டைன் உடைகள் வடிவங்களை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். மந்தமான டைன்கள் மண்ணை மோசமாக தூளாக்கி, இயந்திரத்தை இரண்டு மடங்கு கடினமாக உழைக்கச் செய்கிறது. கியர் அகற்றப்படுவதைத் தடுக்க கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் அளவை வாரந்தோறும் சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஃப்ளைல் மற்றும் அரிவாள் மூவர்ஸ்: ஒவ்வொரு வெட்டும் அமர்வுக்கு முன்பும் கத்தியின் கூர்மையை ஆய்வு செய்யவும். உடைந்த ஒய்-பிளேடுகளை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். காணாமல் போன கத்திகளுடன் ஒரு ஃபிளைல் அறுக்கும் இயந்திரத்தை இயக்குவது ரோட்டார் சமநிலையை அழிக்கிறது, இது தாங்கு உருளைகளை உடைக்கிறது. அழுக்கை வெளியேற்ற அனைத்து ஜெர்க் பொருத்துதல்களையும் தாராளமாக கிரீஸ் செய்யவும்.
பழத்தோட்ட அமைப்புகளில் குப்பை மேலாண்மைக்கு தினசரி விழிப்புணர்வு தேவை. பழத்தோட்டங்களில் பழைய நீர்ப்பாசன சொட்டு நாடா, சுற்றப்பட்ட கொடிகள் மற்றும் அப்புறப்படுத்தப்பட்ட பறவை வலை போன்ற மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் சக்கர அச்சுகள் மற்றும் வெளிப்படும் PTO தண்டுகளைச் சுற்றி இறுக்கமாக மடிக்க விரும்புகின்றன. இந்த குப்பைகளை உடனடியாக அகற்றவும். சரிபார்க்கப்படாமல் விட்டால், சுழற்றப்பட்ட கம்பி அல்லது வலை இறுதியில் உங்கள் கனரக எண்ணெய் முத்திரைகள் வழியாக வெட்டப்பட்டு, பாரிய திரவ கசிவை ஏற்படுத்தும்.
மிட்-சீசன் உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளை உருவாக்குதல் (ஆபத்தை குறைத்தல்)
ஆண்டின் பரபரப்பான வாரங்களில் டீலர் ஆதரவை நீங்கள் முழுமையாக நம்ப முடியாது. டீலர்ஷிப்கள் பின்னடைவை அடைகின்றன. கப்பல் நிறுவனங்கள் தாமதத்தை சந்திக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு மூலோபாய இடைக்கால உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளை தளத்தில் உருவாக்க வேண்டும். தோல்வியின் அதிர்வெண் மற்றும் செயல்பாட்டு தாக்கம் ஆகிய இரண்டு பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் எந்தெந்த பகுதிகளை கையில் வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதை நாங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறோம்.
அடுக்கு 1 நுகர்பொருட்கள் நீங்கள் கண்டிப்பாக வைத்திருக்க வேண்டியவற்றைக் குறிக்கின்றன. உங்கள் சேமிப்புக் கொட்டகையில் இந்தப் பொருட்கள் உடனடியாகக் கிடைக்க வேண்டும். பல காற்று வடிகட்டி தோட்டாக்களை சீல் செய்யப்பட்ட பைகளில் வைக்கவும். பற்றவைப்பு தவறுகளை விரைவாக தீர்க்க கூடுதல் தீப்பொறி செருகிகளை சேமிக்கவும். கிளட்ச் மற்றும் த்ரோட்டில் உண்மையான OEM கட்டுப்பாட்டு கேபிள்களை வைத்திருங்கள். ஸ்னாப் செய்யப்பட்ட த்ரோட்டில் கேபிள் உடனடியாக வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது. இறுதியாக, சரியான எடையுள்ள எஞ்சின் ஆயில் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் திரவத்தின் உபரியை பராமரிக்கவும்.
அடுக்கு 2 வன்பொருள் வணிக அபாயத்தைக் குறைக்க மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மறைக்கப்பட்ட பாறைகளால் உடைந்தவற்றை மாற்றுவதற்கு உதிரி வெட்டு ஊசிகளை உங்கள் கருவிப்பெட்டியில் வைக்கவும். மவுண்டிங் கொட்டைகளை கூடுதலாக சேமித்து வைக்கவும், ஏனெனில் இவை அடிக்கடி தளர்வாக அதிர்வுறும் மற்றும் அழுக்குகளில் மறைந்துவிடும். உங்கள் முதன்மை பிஸி-சீசன் செயல்படுத்தலுக்கான முழுமையான மாற்று டைன்கள் அல்லது பிளேடுகளை வைத்திருங்கள். புதிய அறுக்கும் கத்திகளுக்காக நான்கு நாட்கள் காத்திருப்பது, உங்கள் பழத்தோட்டத்தை புல் முந்திச் செல்லும் போது, ஒரு தளவாட தோல்வி.
உதிரி பாகங்கள் சரக்கு படிநிலை
சரக்கு அடுக்கு
பொருள் வகை
இயக்க நேரத்தில் தாக்கம்
அடுக்கு 1 (முக்கியமானது)
காற்று வடிகட்டிகள், இயந்திர எண்ணெய், தீப்பொறி பிளக்குகள், கிளட்ச் கேபிள்கள்
விடுபட்டால் உடனடியாக வேலை நிறுத்தம். தினசரி செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.
அடுக்கு 2 (வன்பொருள்)
வெட்டு ஊசிகள், மவுண்டிங் நட்ஸ், கூடுதல் கத்திகள்/டைன்கள்
புறக்கணிக்கப்பட்டால் செயல்திறன் அல்லது சேதங்களை கடுமையாக குறைக்கிறது.
அடுக்கு 3 (டீலர் ஆதரவு)
உள் இயந்திர பாகங்கள், முழு கியர்பாக்ஸ்கள், டயர் விளிம்புகள்
சிக்கலான கடை கருவிகள் தேவை. டீலர் சப்ளைக்கு விடுவது நல்லது.
இந்த சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் ஆரம்ப கொள்முதல் முடிவுகளை வழிகாட்டவும். வெவ்வேறு இயந்திர பிராண்டுகளை மதிப்பிடும் போது உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் காரணி. வலுவான OEM ஆதரவு உங்கள் ஆன்-சைட் சரக்குகளை எவ்வளவு எளிதாக நிரப்ப முடியும் என்பதை ஆணையிடுகிறது. உச்ச அறுவடையின் போது அடிப்படை மாற்று கேபிள்களை நீங்கள் பெற முடியாவிட்டால் மலிவான இயந்திரம் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும்.
முடிவுரை
தினசரி மற்றும் வாராந்திர பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியலை தரப்படுத்துவது வணிக விவசாயத்திற்கு முக்கியமானது. உபகரணங்களின் ஆயுளை அதிகரிக்க இது மிகவும் செலவு குறைந்த வழியாகும். பத்து நிமிட காலை திரவ சோதனைகள் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகள் பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன. வழக்கமான கேபிள் சரிசெய்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் துடுப்பு சுத்தம் ஆகியவை உங்கள் இயந்திரம் ஆபத்தான அதிக வெப்பமடையாமல் நிலையான சக்தியை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் பருவத்தைப் பாதுகாக்க நீங்கள் உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். முதலில், உங்களின் தற்போதைய ஆன்-சைட் பாகங்கள் இருப்பை இன்றே தணிக்கை செய்யுங்கள். உங்கள் விடுபட்ட அடுக்கு 1 நுகர்பொருட்களை உடனடியாக ஆர்டர் செய்யுங்கள். இரண்டாவதாக, உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கான உடல் பராமரிப்பு பதிவு புத்தகத்தை நிறுவவும். அவர்கள் தினசரி காசோலைகளில் கையொப்பமிட வேண்டும். இறுதியாக, சரியான முறுக்கு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவையான திரவ திறன்களை ஆவணப்படுத்த உங்கள் குறிப்பிட்ட உரிமையாளரின் கையேட்டைப் பார்க்கவும். சீசன் முடியும் வரை உங்கள் உபகரணங்கள் குறைபாடற்ற முறையில் இயங்குவதற்கு நிலையான ஒழுக்கம் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: பிஸியான பருவத்தில் நான் எவ்வளவு அடிக்கடி எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும்?
ப: அதிக சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் வணிக இயந்திரங்களுக்கு ஒவ்வொரு 50 முதல் 100 மணி நேரத்திற்கும் என்ஜின் எண்ணெயை மாற்றவும். அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக தூசி நிறைந்த நிலையில் இயங்கினால், முந்தைய எண்ணெய் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும். தூசி நிறைந்த சூழல்கள் எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை மிக வேகமாக சிதைக்கின்றன, உள் கூறுகளைப் பாதுகாக்க 50 மணிநேர குறிக்கு நெருக்கமான மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
கே: முத்திரைகளை சேதப்படுத்தாமல் எனது இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்வதற்கான சிறந்த வழி எது?
ப: PTO முத்திரை, சக்கர தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கார்பூரேட்டருக்கு அருகில் உயர் அழுத்த பவர் வாஷர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். உயர் அழுத்தம் நீர் ரப்பர் முத்திரைகள் மற்றும் இடிபாடுகள் உள் தாங்கு உருளைகள் கடந்த படைகள். அதற்கு பதிலாக, அடர்த்தியான தூசியை வீசுவதற்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். பொது வயல் சுத்தம் செய்ய ஒரு நிலையான தோட்டக் குழாய் இருந்து குறைந்த அழுத்த நீர் பயன்படுத்தவும்.
கே: எனது கிளட்ச் ஏன் சுமையின் கீழ் நழுவுகிறது?
ப: கிளட்ச் ஸ்லிப்பிங் பொதுவாக இரண்டு பொதுவான இடைக்கால குற்றவாளிகளிடமிருந்து உருவாகிறது. முதலில், உங்களுக்கு தவறான கேபிள் டென்ஷன் இருக்கலாம். கேபிள் காலப்போக்கில் நீண்டுள்ளது மற்றும் உடனடியாக கைமுறை சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, கிளட்ச் கூம்பு அல்லது உராய்வு தகடுகளில் எண்ணெய் மாசுபாடு கசிந்திருக்கலாம், இது தேவையான பிடியை நீக்குகிறது.
